Газобетон: производство и свойства блоков для строительства

[sofia]

Газобетон — это популярный материал для стен домов. В этой статье разберём, как его производят и какие у него свойства. Вы узнаете о двух основных видах — автоклавном и неавтоклавном, чтобы выбрать подходящий для проекта.

Это поможет избежать ошибок при покупке и строительстве. Поймём, из чего делают газобетон, как он набирает прочность и почему он лёгкий, но тёплый.

Производство неавтоклавного газобетона

Неавтоклавный газобетон производят проще и дешевле, без дорогих автоклавов. Смесь заливают в формы, дают ей подняться за счёт газа, режут на блоки и прогревают в камере. Это позволяет запускать производство даже на мини-линиях, производя до 12 кубов в сутки.

Компоненты засыпают в смеситель: песок, цемент, известь, алюминиевую пудру и добавки вроде соды или сульфата натрия. Пудра реагирует, выделяя водород, который создаёт поры. После резки блоки выдерживают при 50–60°C 6–10 часов, чтобы набрать прочность. Такой метод подходит для небольших заводов, но блоки чуть уступают автоклавным по геометрии.

Вот ключевые этапы производства:

• Подготовка сырья: песок просеивают, цемент засыпают в бункеры, воду добавляют первой.
• Смешивание: все компоненты взбивают в смесителях, алюминиевая пудра очищается от покрытия для лучшей реакции.
• Формовка и резка: смесь заливают в смазанные формы, после подъёма режут на блоки механизированным способом.
• Прогрев: поддоны с блоками толкают в камеру на рельсах для финального затвердевания.

Этап	Время	Особенности
Смешивание	5–10 мин	Точное дозирование для равномерных пор
Подъём	1–2 ч	Реакция алюминия с известью выделяет газ
Резка	10–20 мин	Исключает человеческий фактор на мини-линиях
Прогрев	6–10 ч	Температура 50–60°C для прочности

Производство автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон делают на крупных заводах с автоматизированными линиями. Сырьё — песок, цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра — перемалывают в мельницах. Компьютер рассчитывает рецепт, смесь заливают в формы каждые 6 минут.

После предварительного созревания массив режут на блоки с точностью до 1 мм. Затем блоки отправляют в автоклав при 180°C под давлением, где они получают высокую прочность. Это даёт идеальную геометрию и малый клеевой шов, что упрощает кладку.

Основные шаги:

• Помол сырья: песок, известь и гипс измельчают в шаровых мельницах.
• Дозирование и смешивание: компьютер моделирует процесс для стабильного качества.
• Вызревание: формы выдерживают 1–2 часа при контролируемой влажности.
• Резка и автоклавирование: профилируют блоки, нагревают до 80°C перед автоклавом.
• Охлаждение: готовые изделия проверяют в лаборатории.

Компонент	Роль	Доля в смеси
Песок	Основа	60–70%
Известь	Реакция с алюминием	20–25%
Цемент	Прочность	5–10%
Алюминиевая пудра	Поризация	0,05–0,1%

Свойства газобетона и сравнение видов

Газобетон лёгкий благодаря порам от водорода, плотность 400–800 кг/м³. Он теплопроводность низкая — 0,1–0,2 Вт/м·К, стены из него тёплые без допущ утепления. Прочность на сжатие до 5 МПа, водопоглощение 20–30%, но автоклавный лучше держит форму.

Неавтоклавный проще в производстве, дешевле, но может иметь отклонения размеров. Автоклавный прочнее, точнее, огнестойкий и морозостойкий — до 100 циклов. Выбирайте по проекту: для гаражей хватит неавтоклавного, для дома — автоклавный.

Ключевые свойства:

• Лёгкость: Вес блока 20–30 кг, удобно монтировать.
• Теплоизоляция: Заменяет кирпич + утеплитель.
• Геометрия: Автоклавный с швом 1–3 мм экономит раствор.
• Экологичность: Только минеральные компоненты.

Параметр	Неавтоклавный	Автоклавный
Прочность	2–5 МПа	5–7,5 МПа
Плотность	500–800 кг/м³	400–600 кг/м³
Точность размеров	±3–5 мм	±1 мм
Стоимость производства	Низкая	Высокая

Почему газобетон меняет подход к выбору материала

Газобетон сочетает лёгкость, тепло и прочность, но важно понимать нюансы производства. Автоклавный идеален для точных стен, неавтоклавный — для бюджетных объектов. Осталось разобраться с кладкой и расчётом толщины стен под климат.

Дальше стоит изучить, как газобетон ведёт себя в эксплуатации: от влагостойкости до интеграции с другими материалами.